Машина экструзии литой пленки состоит из винтового экструдера, широкой головки штампа, ролика охлаждения канала спирального потока, системы направления пленки, онлайн-устройства обрезки, центрального блока обмотки и интеллектуального модуля управления. Это эффективное экструзионное оборудование, предназначенное для производства литой пленки из полиэтилена.

Эффективная система пластификации: оптимизация конструкции винта

Машина экструзии литой пленки принимает Ф150мм главный винт + Ф90мм вспомогательный винт. Двухмашинная конструкция экструзионного соединения может достичь скоординированного контроля различных пропорций сырья, улучшить пластификационную равномерность и уменьшить загрязнения кристаллических точек. Часовая производственная мощность может достигать 550 кг, что эффективно поддерживает формование многослойных пленковых структур.

Стабильный блок охлаждения: контроль температуры канала спирального потока

Главный охлаждающий ролик принимает конструкцию спирального канала воды, а система контроля температуры поддерживает разницу температуры поверхности в ±0,5 ℃, обеспечивая стабильность скорости охлаждения пленки, что помогает улучшить равномерность толщины и плоскость материала пленки, особенно подходящую для высоких стандартных требований к пленке в диапазоне граммового веса 14-60 г/ ㎡.

Энергосберегающее интеллектуальное управление: низкие эксплуатационные затраты

Вся линия принимает централизованное управление Siemens PLC, дополняемое автоматическим обнаружением толщины, автоматической сменой ролика, системой MES и другими модулями, что уменьшает ручное вмешательство и улучшает стабильность работы. Энергосберегающая система может снизить затраты на энергию более чем на 15% в долгосрочной эксплуатации.

Автоматическая система обмотки: точный контроль центра напряжения

Максимальный диаметр обмотки составляет Φ1000мм, поддерживает центральный привод и вспомогательные функции тяги вала, последовательную герметичность обмотки, аккуратные ролики пленки и может быть непосредственно подключен к автоматическим упаковочным или композитным процессам для снижения ручной обработки и скорости отхода.

Многофункциональный модуль расширения: гибкий ответ на персонализированные потребности

Машина для экструзии литой пленки поддерживает онлайн-систему черной металлической ленты, онлайн-печать, автоматическую переработку краевых материалов, рельеф / резку и другие модульные комбинации, которые могут быть настроены в соответствии с функциями терминальных продуктов для улучшения всеобъемлющей доходности инвестиций машины для экструзии литой пленки.

Линия производства нижней пленки для детских подгузников

Машина экструзии литой пленки развернута в производственной базе Фуцзянь Hengan для изготовления мягкой пленки литого дна PE. Единородность пленки ниже 10 мкм обеспечивается системой обнаружения толщины в режиме онлайн, и достигаются высокие стандартные требования к консистентности ролика пленки высокоскоростной производственной линии.

Производство нижней пленки санитарных салфеток

Сотрудничая с P&G для производства материалов для санитарных салфеток, функция автоматической обрезки краевого материала машины для экструзии литой пленки эффективно улучшает скорость использования ширины пленки и сотрудничает с автоматической системой ленты для облегчения ламинирования задней части и реализации быстрой доставки высококачественных санитарных материалов.

Производство медицинского матраса антипросачивающего слоя

Машина экструзии литой пленки используется для изготовления пленки покрытия PE для медицинских матрасов. Производимый пленковый материал имеет хорошие теплоуплотнительные характеристики и устойчивость к жидкости. Благодаря детальному управлению температурным контролем зоны охлаждения гарантируется стабильность партии продукта.

Ламинирование нижней пленки Pet pad

Фабрика OEM Hartz использует машину для экструзии литой пленки для производства специальной нижней пленки для обучающих подушек для домашних животных. В сочетании с онлайн-рельефовым устройством для увеличения антискользящего и жидкого направления последовательность диаметра рулона готовой продукции улучшается на 12%, снижая скорость дефектных продуктов в нижнем потоке.

Подготовка базовой пленки для упаковки пищевых продуктов

Обеспечить основу производства пленок для производителей OEM-пленок для упаковки продуктов питания на Ближнем Востоке. После того, как пленка образуется машиной экструзии литой пленки, она покрывается ниже для упаковки сыра и замороженных продуктов питания, отвечая требованиям двойной сертификации ЕС ROHS и FDA.

Чистка и смазка экструзионной системы

Рекомендуется чистить винт и внутреннюю часть бочки каждый месяц и использовать заменительные чистящие частицы материала с высоким потоком для удаления остаточных пластификаторов, чтобы избежать коксования и блокирования канала потока; главный редуктор должен заменять смазочное масло раз в 3 месяца, чтобы продлить срок службы передачи.

Техническое обслуживание головки и замена экрана

После каждой партии перемены продукта или совокупного производства превышает 200 тонн, головка штампа должна быть разбрана, а остатки губ должны быть очищены высокотемпературной тканью без волокон, чтобы предотвратить неравномерную толщину пленки; рекомендуется регулярно заменять экран фильтра плавления, чтобы сохранить разряд гладким.

Обслуживание системы охлаждающих роликов

Водный канал охлаждающего ролика должен быть обезщеплен и внутренняя стена должна быть антикоррозионно обработана каждый квартал, чтобы поддерживать эффективность теплопередачи в течение длительного времени; компоненты охлаждающего насоса и водного клапана должны быть проверены на предмет масштабирования и утечки воды, чтобы предотвратить неравномерное охлаждение, вызывающее деформацию пленки.

Проверка и модернизация электрической системы

Проводите всесторонний осмотр ПЛК, сенсорного экрана и электрической проводки шкафа управления каждые шесть месяцев, чтобы проверить скрытые опасности, такие как слабость и холодная сварка. В то же время регулярно обновляйте программную систему для оптимизации логики управления и улучшения общей стабильности работы.

Механическое обслуживание блока обмотки

Регулярно проверяйте чувствительность датчика напряжения и задержку ответа системы обратной связи, очищайте скользящую рельсу ручной намотки и поддерживайте плавную передачу силового вала; герметическое кольцо воздушного вала обмотки должно быть заменено вовремя, если оно изношено, чтобы избежать скользания.