Линия производства литой пленки состоит из винтовой экструзионной системы, высокоточной головки штампа, спирального ролика охлаждения, онлайн-печатного блока, системы направления пленки, онлайн-устройства для обрезки и переработки, автоматического устройства обмотки, системы управления напряжением и центральной платформы управления. Это набор высокоинтегрированного оборудования для автоматизации, который интегрирует экструзию литой пленки, онлайн-печать и автоматическую резку.

Высоко интегрированная конструкция: одноразовое литье, последовательное и стабильное

Линия производства литой пленки реализует три функции литой пленки-печати-резки на одной линии, избегая повторной обработки и зажима традиционных пленковых рулонов между оборудованием. Принимая JW-LY2700-Y в качестве примера, ширина пленки составляет 2200 мм, а максимальный диаметр обмотки может достигать Φ1000 мм. Вся машина работает непрерывно, исключая время, необходимое для промежуточного процесса, и повышая эффективность производства более чем на 30%.

Высокоточное литье: точное сопоставление головки и экструзии

Ширина головки штампа поддерживает до 3000 мм, а с двухвинтовой системой экструзии Ф150 мм + Ф90 мм диапазон веса материала пленки составляет 14-60 г/ ㎡, и однородность контроля толщины лучше, чем ±5%. Он может реализовать совместную экструзию однослойных, двухслойных и трехслойных структурных пленочных материалов для удовлетворения потребностей различных функциональных пленок.

Энергосберегающая операция: значительно сниженные эксплуатационные затраты

Вся линия принимает низкоэнергосберегающую систему привода и теплового управления, а потребление энергии снижается более чем на 20% по сравнению с традиционным трехступенчатым процессным оборудованием. Линия производства литой пленки занимает компактную площадь, эффективно сокращая площадь мастерской и количество ручных конфигураций, и особенно подходит для эффективных и интенсивных производственных баз.

Гибкая регулировка: быстрое переключение нескольких сортов

Система поддерживает онлайн-замену ключевых показателей, таких как группа цветов печати, размер ширины пленки, параметры толщины и т.д., для удовлетворения потребностей рынка нескольких категорий и небольших партий. Конфигурация онлайн-печати 1-2 цвета позволяет быстро менять содержание печати, значительно улучшая гибкость доставки продукции.

Онлайн интеллектуальная система: визуализация всего процесса

Факультативная цифровая система MES, автоматическая система обнаружения толщины, система мониторинга дефектов, для достижения мониторинга в режиме реального времени состояния производства, отслеживаемости данных и автоматического предупреждения. Онлайновая система обрезки и переработки краевых материалов еще больше улучшает скорость использования готовой пленки, которая может достигать более 95%.

Высокоскоростная производственная линия для детской нижней пленки подгузника

Линия производства литой пленки развернута на заводе Nan'an Hengan Group для производства нижней пленки PE для детских подгузников. Линия производства литой пленки интегрирует функции печати и резки, эффективно снижая скорость повреждения материала, вызванную промежуточной передачей, достигая нулевой частоты сбоев для непрерывной 8-часовой работы и адаптируясь к высокоскоростной упаковочной линии Hengan Group.

Цветная печатная пленка для санитарных салфеток

Линия производства литой пленки используется на заводах P&G OEM для изготовления упаковочных пленок для серии санитарных салфеток Always. Встроенный цветной печатный блок 1-2 отвечает потребностям печати бренда, поддерживая при этом стабильное соответствие процессов печати и литья, а последовательность теплоуплотнения продукта улучшается на 15%.

Литье нижней пленки для подушек для домашних животных

Эта производственная линия используется для изготовления PE нижней пленки для домашних питомцев мочу поглощающих подушек, поддерживающих стабильное производство тонких и легких пленочных материалов ниже 14 г/ ㎡. Согласно отзывам от заводов OEM, сотрудничающих с Hartz, колебание толщины пленки производственной линии литой пленки контролируется на уровне ±3%, обеспечивая стабильную адгезию структуры слоя высокого поглощения продукта.

Медицинская уплотнение непроницаемая упаковка пленка

В медицинской промышленности линия производства литой пленки используется для изготовления наружной пленки одноразовых матрасов для больниц. JW-LY2700-Y имеет сильную стабильность и низкий уровень иностранных веществ, поддерживает производственные среды с высокими требованиями к чистоте и может быть подключен к онлайн-системам идентификации дефектов для обеспечения последовательности качества партии медицинских материалов.

Прозрачные пленковые подложки пищевого класса

В производственной линии упаковки продуктов питания саудовских клиентов-кооперативов эта производственная линия используется для производства базовой пленки для упаковки замороженных продуктов питания. Заказчик выбрал конфигурацию обмотки с большим диаметром Φ1000мм для облегчения докировки с линией покрытия заднего конца, повышения эффективности замены ролика пленки и увеличения ежедневной мощности на 40% по сравнению с оригинальной системой.

Техническое обслуживание системы экструзии: периодические проверки и контроль смазки

Изменения износа винта и давления плавления должны проверяться каждые 500 часов работы, а система должна быть очищена стандартными чистящими материалами; рекомендуется заменить смазочное масло основного редуктора каждые 2000 часов для обеспечения эффективности передачи и срока службы системы.

Техническое обслуживание системы головки: управление частотой очистки и контролем температуры

Губа головы штампа должна чиститься вручную каждую неделю, чтобы предотвратить накопление карбида, которое влияет на равномерность материала пленки. Система нагрева головки штампа регулярно обнаруживает сопротивление нагревающего прутника и скорость отклика термостата, чтобы обеспечить равномерное нагревание и избежать нестабильности толщины, вызванной разницей в температуре.

Техническое обслуживание печатного блока: замена цветовых групп и управление путём чернил

При использовании функции печати печатная пластина, скребель и система насоса чернил должны чиститься каждый день, чтобы предотвратить отложение пигмента или адгезию, вызывающую сбой печати в следующий раз; Система фильтрации чернил должна заменять фильтр один раз в неделю.

Система резки и обмотки: калибровка напряжения и обслуживание вала

Датчик напряжения автоматической системы обмотки должен проверяться и калибрироваться один раз в месяц, чтобы избежать морщин пленки и разрывов пленки, вызванных колебаниями напряжения. Поверхность воздушного вала должна быть свободна от царапин, а герметическое кольцо должно быть заменено немедленно, если оно повреждено, чтобы не повлиять на эффективность удаления ролика пленки.

Электрическая система управления и безопасности: периодические проверки и обновление программного обеспечения

Основная система управления рекомендует проверять герметичность проводки в электрическом шкафе каждый квартал и чистить пыль внутри шкафа; программная сторона, такая как система MES и модуль обнаружения, должна быть обновлена в соответствии с циклом обновления производителя, чтобы сохранить логику управления совместимой с последним процессом.