Структура оборудования для покрытия силиконом состоит из автоматической системы развертывания, пятироличного или анилоксного роликового клейного блока, системы утверждения УФ, модуля регулирования постоянного напряжения, точной головки покрытия, автоматической системы развертывания и независимой электронной системы управления. Силиконовое оборудование для покрытия - это высокоточное промышленное оборудование, предназначенное для покрытия слоев силиконового масла на поверхности пленки ПЭ, бумаги и т.д. Он в основном используется для производства функциональных материалов с высвобождением поверхности, таких как пленки для высвобождения и бумаги для высвобождения.

1. Высокоточное покрытие, точность управления достигает уровня микрограмма

Силиконовое оборудование для покрытия использует комбинированный процесс покрытия с пятью роликами + анилоксовым роликом, который может достичь крайне низкого количества покрытия в размере 0,5 г/м², а ошибка однородности покрытия контролируется при ±0,03 г/м², обеспечивая последовательность производительности освобождения поверхности продукта, и широко подходит для различных подложек толщины и напряжения.

2. Технология быстрого ультрафиолетового отверждения значительно улучшает производственные мощности

Силиконовое покрытие оборудования имеет встроенную систему источника света УФ-вытверждения, которая мгновенно вытверждает силиконовое покрытие через ультрафиолетовые лучи в диапазоне 365 нм, без высшей температуры сушки. Одна партия покрытия и утверждения занимает всего 3-5 секунд, что эффективно сокращает традиционный производственный цикл термоутверждения более чем на 40%, подходящий для крупномасштабных непрерывных заказов.

3. Отличная производительность покрытия, улучшенная функциональность материала

Затвержденное силиконовое покрытие обладает отличной износостойкостью, водонепроницаемостью, антилипкостью и химической стабильностью, что может держать пленку высвобождения стабильной и недеформированной в условиях нулевой адсорбции, увеличивая при этом срок службы антиоксиданта более чем на 150%, подходящий для высококачественных продуктов защитной пленки.

4. Зеленый, экологически чистый и энергосберегающий, отсутствие остатков ЛОС

Силиконовое покрытие оборудования принимает технологию покрытия УФ-силикона без растворителей. Органические растворители не используются во всем производственном процессе, чтобы избежать образования вредных летучих веществ. Расход рабочей энергии на 35% ниже, чем у традиционного типа горячего воздуха, и он широко соответствует стандартам ЕС RoHS и REACH.

5. Гуманизированная операционная система, упрощенный процесс использования

Силиконовое оборудование для покрытия оснащено сенсорным интерфейсом PLC + автоматической системой логического управления синхронизацией напряжения. Логика работы проста и интуитивна. Для начала работы начинающим операторам нужно всего 2 часа обучения. Система поддерживает множественное хранение формул и вызов, подходящее для гибкого переключения различных партий.

1. Гуандун Huizhou санитарные серветки выпуска бумаги производственной мастерской

Силиконовое оборудование для покрытия успешно обслужило проект бумаги Sophie China Factory, используя модель JW-TG1300 для нанесения силиконового масла на поверхность базовой бумаги, чтобы обеспечить, чтобы продукт имел последовательную прочность к отщеплению и ощущение. Ежедневный объем производства превышает 800 000 метров, а продукция продается в Японию и Южную Корею.

2. Проект покрытия пленки для экспресс-пакетов в Сеуле, Южная Корея

Подгонянное оборудование для обработки материалов пленки для Coupang Logistics в Южной Корее, использующее оборудование для покрытия силиконовым покрытием модели JW-TG1300, и нанесенное силиконовое покрытие на PE экспресс-герметическую пленку, чтобы гарантировать, что клейная герметическая часть неоднократно открывается без остаточного клея или слома. Продукт прошел корейскую сертификацию KCL.

3. Проект обработки материала базы защитной пленки мобильного телефона в Милане, Италия

Сотрудничайте с итальянским брендом Cellularline, используйте оборудование для покрытия силиконом для нанесения силиконового масла 0,7 г / м² на одну сторону ПЭТ-защитной пленки, обеспечивайте, чтобы сила освобождения каждого рулона пленки базы освобождения поддерживалась на уровне 15 ± 2 г / 25 мм, и соответствовала высоким стандартам европейской индустрии электронной защитной пленки.

4. Производство пленки для пилинга медицинской ленты в Монтеррее, Мексика

Сотрудничайте с заводом 3M в Мексике, настройте оборудование для полного силиконового покрытия JW-TG1300, используемое для производства ПЭТ-силиконовой пленки для выпуска масла для медицинской ленты и повязки, удовлетворяйте уровню медицинского контакта ISO10993, а продукция экспортируется во многие страны Латинской Америки для медицинской фиксационной ленты для отщепления материала.

1. Регулярная чистка ролика покрытия и ролика анилокса

После каждого отключения используйте специальную низкокоррозионную очищающую жидкость для очистки поверхности ролика покрытия и анилоксного ролика, чтобы предотвратить блокирование отверстия остатками силикона. Рекомендуется проводить глубокую чистку каждые 3000 метров для поддержания покрытия и стабильности поверхности ролика.

2. Управление жизнью и замена ультрафиолетовой лампы

Система УФ-тверждения должна регулярно проверять освещение лампы (рекомендуется один раз в месяц). Когда освещение ниже 70%, лампа должна быть заменена вовремя, чтобы избежать неполного утверждения. Срок службы лампы обычно составляет 800 часов, и цикл замены должен быть записан и предупрежден заранее.

3. Проверка и смазка системы управления напряжением

Модуль автоматического управления напряжением включает в себя кодер, двигатель обратной связи напряжения и направляющий ролик для коррекции отклонения. Рекомендуется проверять работу каждого компонента и добавлять жир один раз в четверть для поддержания чувствительности работы и последовательности механического ответа.

4. Обновление электронной системы управления и операционного программного обеспечения

Инспекция обновления программы системы ПЛК и программного обеспечения интерфейса должна проводиться профессиональным инженером электронного управления каждые 6 месяцев, чтобы убедиться, что ответ управления не задерживается и параметры точны, чтобы избежать дефектов партии продукта, вызванных человеческой ошибкой.

5. Замена головки покрытия и уплотнения

После того, как сборка головки покрытия работает в течение длительного времени, легко вызвать неравномерное щербание из-за остатка клея. Рекомендуется проверять, носятся ли скребное уплотнение и скребное лезвие каждые 60 000 метров, и заменять их по мере необходимости, чтобы обеспечить равномерное и непрерывное покрытие.