Интегрированная производственная линия литой пленки состоит из системы экструзии, головки литой пленки, системы охлаждения и формирования, автоматического устройства печати, системы обрезки и переработки края пленки, модуля обмотки, системы электрического управления и других модулей. Основная структура имеет высокую интеграцию, модульную конструкцию и высокопрочную каркас из углеродной стали. Вся производственная линия реализует непрерывную и синхронную автоматическую работу трех основных процессов. Это эффективное и интеллектуальное оборудование, интегрирующее литье пленок, онлайн-печать.

1. Интегрированная структура: оптимизация процесса, двойная эффективность

Интегрированная производственная линия литьевой пленки интегрирует три ключевых процесса литья, печати в одном устройстве, полностью исключая процесс передачи и зажима пленковых рулонов между различными устройствами в традиционном режиме. Максимальная скорость работы может достигать 150 метров в минуту, эффективно увеличивая общую производственную мощность более чем на 30%. Он подходит для двух моделей, JW-LY2700-Y и JW-LY3000-Y, для удовлетворения различных производственных требований.

2. Экономия пространства и ресурсов: небольшой след, меньше отходов

Пространство, необходимое для всей линии, составляет около 70% от традиционного трехмашинового решения, что может эффективно сократить инвестиции на завод и трудовые механизмы. Оснащенная онлайн-системой обрезки и переработки края, показатель использования края пленки увеличивается до более чем 98%. Диапазон контроля веса пленки интегрированной производственной линии литой пленки составляет 14-60 г/ ㎡, и максимальный диаметр обмотки ролика пленки Φ1000мм, обеспечивая долгосрочное непрерывное непрерывное производство.

3. Източный контроль качества: сильная стабильность

Интегрированная производственная линия литой пленки использует онлайн автоматическую систему обнаружения толщины и автоматическую систему обнаружения дефектов для обеспечения последовательного качества пленки на метр; единица печати поддерживает 1 ~ 2 цвета высокоскоростной синхронной печати, и ошибка перепечати контролируется при ± 0,1 мм, что подходит для различных узоров и печати логотипа, избегая загрязнения и повреждения во время процесса передачи рулона, и общая уровень урожайности достигает более 98%.

4. Гибкое переключение производства: для удовлетворения различных потребностей

Интегрированная производственная линия литой пленки принимает систему серво-управления и библиотеку параметров модульной настройки, а переключение спецификации производства может быть завершено всего за 10 минут. Он поддерживает различные настройки ширины от 2200 мм до 2400 мм и может быстро реагировать в соответствии с различными заказами, реализуя небольшую партию, многокатегорийные и персонализированные возможности настройки продукта.

5. Расширяемая система: интеллектуальное обновление

Интегрированная производственная линия Cast Film поддерживает опциональную цифровую систему управления MES для отслеживания в режиме реального времени многомерных данных, таких как сырье, контроль температуры, выход, урожайность и потребление энергии. Другие дополнительные устройства включают: систему онлайн-клейки черной металлической ленты, вспомогательную вытягающую систему обмотки, автоматическую систему подачи и т.д., чтобы построить экосистему умного завода.

1. Завод по изготовлению подгузников для детей: Huggies

Фабрика детских подгузников Huggies давно использует интегрированную производственную линию литой пленки для синхронного литья и печати базовой пленки и внешней пленки, чтобы обеспечить четкие узоры, равномерные материалы пленки и контроль ошибок синхронизации печати лучше, чем ± 0,1 мм. Модель JW-LY3000-Y используется для удовлетворения ежемесячного производственного спроса на миллионы штук.

2. Производитель продукта ухода за взрослыми: TENA

На заводе продуктов для недержания воздержания для взрослых TENA интегрированная производственная линия литой пленки используется для производства базовых пленок PE средней толщины, поддерживающих точную регуляцию толщины в диапазоне 40 ~ 60 г/ ㎡. В то же время интегрированная обмотка улучшает эффективность упаковки, избегает повреждения ролика пленки и обеспечивает долгосрочную стабильность качества продукции.

3. База производства продукта для домашних животных: Простое решение

База производства мочевой подушки Simple Solution использует интегрированную производственную линию для обработки материала пленки, быстро доставляет заказы короткого цикла и реализует персонализированную синхронную печать LOGO. Гибкое переключение процесса является идеальным оборудованием для удовлетворения высокочастотных изменений заказов.

4. Компания по упаковке продуктов питания: запечатанный воздух

Интегрированная производственная линия литой пленки используется в проекте производства композитной пленки пищевого класса Sealed Air для литья, печати поверхностной литой пленки PE, обеспечения стабильности поверхностного напряжения пленки, адаптации к термоуплотнению и композитным требованиям и обеспечения того, чтобы продукт прошел европейскую и американскую сертификацию безопасности контакта с пищевыми продуктами.

5. Фабрика санитарных салфеток: Шепет

Whisper использует интегрированную производственную линию Cast Film на своем заводе в Юго-Восточной Азии для производства базовой пленки для санитарных салфеток. Оборудование поддерживает непрерывную работу в течение 120 часов без перерыва. Готовый продукт имеет высокую плоскость и последовательный диаметр рулона, что значительно улучшает эффективность соединения и стабильность автоматической упаковочной линии.

1. Сервисное обслуживание винта и штампа: регулярная чистка для предотвращения отложения углерода

Винт и штамп должны быть полностью очищены каждые 400-500 часов работы, чтобы предотвратить неравномерное пластификацию, вызванную остатковой карбонизацией полимеров. Рекомендуется использовать специальные чистящие материалы и медленно удалять их после нагрева до 180-200 ℃.

2. Обслуживание системы охлаждения: обеспечить стабильный контроль температуры

Состояние циркулирующей воды внутри группы охлаждающих роликов необходимо проверять один раз в месяц, чтобы убедиться, что температура воды контролируется в диапазоне ±1 ℃. Регулярно заменяйте фильтр резервуара для воды, чтобы предотвратить неравномерное охлаждение поверхности из-за кристаллизации масштабов.

3. Калибровка системы обнаружения онлайн: точный контроль качества продукции

Системы обнаружения толщины и регистрации печати в режиме онлайн должны калибрироваться один раз в четверть, а стандартные образцы пленок используются для обнаружения ошибок, чтобы гарантировать, что ±1 мкм (толщина) и ±0,1 мм (регистрация) контролируются в пределах диапазона допуска.

4. Обнаружение напряжения системы обмотки: предотвращение морщин поверхности пленки

Система напряжения обмотки должна регулировать параметры в соответствии с различными толщинами пленки и проверять смазочность вспомогательного вытягающего устройства обмотки каждый месяц, чтобы поддерживать плавную работу и предотвратить морщинку пленки, свободный рулон и другие проблемы.

5. Обслуживание электронной системы управления и сервосистемы: обеспечить интеллектуальную работу

Электрическая коробка управления должна проверяться каждые две недели, чтобы узнать, свободен ли кабельный соединитель, аномальны ли данные о работе сервосистемы и поддерживать стабильность системы управления. Рекомендуется использовать сухой воздух или азот для очистки внутренней части комнаты управления, чтобы предотвратить накопление пыли от влияния на сигнал.