Пластиковая печатная машина состоит из автоматической системы развертывания, системы управления напряжением, модуля коррекции направления, цветного печатного блока, системы путей чернил, зоны сушки горячим воздухом, автоматической системы развертывания и электрической консоли управления. Это высокопроизводительное устройство, предназначенное для непрерывной печати узоров на материалах рулонной пленки. Он подходит для обработки узоров различных материалов полимерной пленки и композитных материалов.

1. Высокоскоростная возможность печати, подходящая для массового производства

Среди моделей печатной машины для рулонных пластиковых пленок максимальная скорость работы JW-YS1350DZ и JW-YS1750DZ может достигать 400 м / мин, что значительно улучшает производственную мощность единицы времени, подходящую для длительного цикла, высокочастотных задач производства заказов, обеспечивая короткий цикл доставки и стабильную выход.

2. Высокоточная система перепечати для обеспечения последовательности узора

Полный ассортимент печатной машины для рулона пластиковой пленки оснащен сервоприводной системой закрытой печати, а с модулем коррекции высокого разрешения точность регистрации цвета всей машины составляет ≤± 0,1 мм. Даже при высокой скорости край узора может оставаться ясным, а цветовое расположение не офсетировано, что особенно подходит для печати марковой упаковки.

3. Система передачи низкого напряжения для защиты материалов от деформации

Машина для печати рулона пластиковой пленки принимает цифровой алгоритм регулирования постоянного напряжения, и напряжение может быть точно регулировано в диапазоне 1,5N ~ 15N, что эффективно предотвращает деформацию растяжения гибких пленок, таких как PE и CPP во время процесса печати, и особенно подходит для ультратонких пленок и дышательной печати пленок.

4. Энергосберегающая система сушки горячего воздуха для улучшения эффективности сушки

Печательный блок оснащен системой сушки циркуляции горячего воздуха воздухом-энергией, а каждая цветовая группа оснащена независимым контролируемым температурой воздушным каналом (температурный диапазон: 50 ~ 120 ° C), который может быстро испарить чернила или чернила на водной основе, увеличить скорость сушки и снизить энергопотребление и эффективно обеспечить, чтобы качество печати не искажалось из-за удержания чернила.

5. Автоматическое соединение и резание для улучшения эффективности изменения ролка

Система развертывания и перекатки поддерживает функцию автоматического соединения, с максимальным диаметром перекатки Φ800mm и временем изменения ролика<1 second.="" it="" can="" automatically="" complete="" material="" replacement="" and="" docking="" without="" stopping="" the="" machine="">

6. Широкая материальная совместимость для удовлетворения различных потребностей клиентов

Машина для печати рулона пластиковой пленки совместима с различными материалами, такими как OPP, BOPP, CPP, PE, PET, PVC, NY, бумага, нетканые ткани и т.д. Максимальная ширина материала может достигать 2500 мм (JW-YS2550DZ), которая подходит для различных форм упаковки и требований к образцу печати клиентов в нескольких отраслях промышленности.

1. База печати нижней пленки детского подгузника в Хошимине, Вьетнаме

Пластиковая печатная машина для печати роликов используется вьетнамскими клиентами для предоставления услуг цветной печати детских подгузников для Unicharm. Он использует модель JW-YS1350DZ с 6-цветной системой чернил, с годовой производственной мощностью более 4000 тонн, обеспечивая последовательные узоры печати нижней пленки и яркие цвета.

2. Буэнос-Айрес Упаковка продуктов ухода за взрослыми Центр печати пленки, Аргентина

JW-YS1750DZ пластиковая пленка рулон печатная машина используется для печати PE пленка на внешней упаковке взрослых подгузников в этом проекте. Заказчиком является местное предприятие OEM, которое производит для Essity. Она поддерживает высокий покрытие чернил и требования к кодированию номера партии, и система работает стабильно более 24 месяцев.

3. Pet Pad абсорбирующая производственная линия печати пленки в Джохоре, Малайзия

Заказчик использует печатную машину JW-YS2550DZ для цветной печати нетканых тканей и композитных поглощающих слоев CPP. Компания оснащена 10-цветной системой чернил и модулем обнаружения дефектов и является эксклюзивным поставщиком услуг по печати поглощающей пленки для PETSOFT Malaysia, отвечающей ее экспортным стандартам в Европу и США.

4. Краковская печатная фабрика упаковочной пленки BOPP пищевого класса, Польша

В этом проекте используется печатная машина для рулона пластиковой пленки JW-YS1350DZ, которая посвящена печати прозрачной пленки BOPP пищевого класса и обслуживает внешнюю упаковку продуктов для йогурта Bakoma. Печать использует раствор чернил на водной основе, который является экологически чистым и без запаха и отвечает стандартам ЕС по контакту с пищевыми продуктами.

1. Ежедневная чистка системы печати

После того, как производство завершается каждый день, профессиональная очищающая жидкость должна использоваться для тщательной очистки ролика пластины, чернильного скреба и трубы, направляющей чернилами. Особенно при использовании системы чернил на водной основе необходимо предотвратить высыхание чернил. Рекомендуется проводить глубокую чистку циркуляции чернил один раз в неделю.

2. Регулярная калибровка модуля напряжения

Рекомендуется калибрировать контроллер напряжения после каждых 1000 часов работы и проверять, синхронизированы ли кодер обратной связи напряжения и воздушный вал, чтобы избежать отклонения от печати или слома пленки из-за колебаний напряжения.

3. Инспекция циркуляции горячего воздуха системы сушки

Проверьте работную эффективность нагревающего элемента воздуха и вентилятора один раз в четверть и очистите накопление пыли внутри воздушного канала, чтобы не повлиять на скорость потока горячего воздуха и точность контроля температуры, и убедитесь, что чернильный слой быстро высыхает без клеивания.

4. Смазание и обслуживание автоматической системы смены рулонов

Все соединительные ножи и ролковые слайды должны заполняться специальным смазочным маслом один раз в месяц, чтобы сохранять их гибкими и мобильными, обеспечивать плавные соединения и смену ролков и проверять чувствительность переключателя датчика.

5. Исправление ошибок сервосистемы перепечати

Рекомендуется проводить испытание компенсации ошибок системы сервопечатки каждые 1500 часов работы и тонко настраивать регистрацию цветовой группы через основную систему управления, чтобы гарантировать, что точность поддерживается в пределах ±0,1 мм в течение длительного времени, чтобы избежать отклонения визуального шаблона, влияющего на опыт конечного пользователя.