Пластиковая пленка печатная машина состоит из разбивающего блока, системы направления, структуры передачи пластинного ролика, системы управления напряжением, печатного блока, системы сушки и набивающего блока. Он оснащен сенсорным экраном высокого разрешения, системой управления регистрацией цвета и дополнительным модулем обнаружения дефектов. Это высокоточное рулонно-рулонное печатное устройство, предназначенное для печати узоров или текста на поверхности различных пластиковых подложек.

1. Высоко совместима система пути чернил для удовлетворения потребностей различных типов чернильных материалов

Машина для печати пластиковой пленки поддерживает как системы чернил на водной основе, так и системы чернил. Канал печати может быть гибко переключен в соответствии с требованиями процесса, чтобы адаптироваться к различным экологическим стандартам и требованиям насыщенности цвета. Благодаря системе подачи чернил под постоянным давлением поток чернил стабильен, что подходит для высококачественных операций печати, требующих высокой равномерности чернил.

2. Точный контроль перепечати и отличная последовательность цвета

Машина для печати пластиковой пленки принимает полностью автоматическую сервосистему перепечати, в сочетании с модулем коррекции отклонения с закрытым циклом, импортируемым из Германии, для достижения ошибки перепечати ≤±0,1 мм. Независимо от того, работает ли он с высокой или низкой скоростью, он может обеспечить точную регистрацию цвета и подходит для производства высококачественных пленок для печати с узорами.

3. Система передачи низкого напряжения, подходящая для печати сверхтонкого материала

Машина для печати пластиковой пленки использует цифровое управление напряжением с закрытым циклом, а минимальный диапазон управления напряжением может достигать 1,5 Н, что подходит для чувствительных к напряжению материалов, таких как дыхающая пленка, ультратонкая пленка PE и т. д., чтобы избежать деформации растяжения материала или проблем с компенсацией узора.

4. Энергосберегающая система сушки воздуха для повышения эффективности

В зоне сушки используется система циркуляции горячего воздуха воздух-энергия с высокой эффективностью сушки и низким энергопотреблением. Каждая цветовая группа оснащена независимым контролируемым температурой воздушным каналом с регулируемым температурным диапазоном 50 ~ 120 ° C, который подходит для сушки различных чернильных материалов, чтобы обеспечить стабильность цвета и нелепость после печати.

5. Автоматическая система подключения и замены материала для улучшения непрерывной эффективности производства

Развитие и перекатка частей поддерживают автоматическую перекатку и автоматическую резку, и время ответа системы<1 second="">

6. Специальное устройство развертывания пленки для обеспечения точности печати

Многоголовая разворачивающаяся роликовая структура, специально разработанная для ПЭ и дыхающей пленки, может регулировать путь пленки в соответствии с мягкостью материала пленки, улучшить плоскость материала и точность выравнивания печати и является одной из немногих печатных машин на рынке, которые могут стабильно обрабатывать эластичные материалы.

1. Одноразовый завод печати пленки подгузника в Стамбуле, Турция

Завод поставляет детскую подгузничную пленку для группы P&G Procter & Gamble. Он использует машину для печати пластиковой пленки модели JW-YS1750JX для цветной печати дыхающей пленки PE с годовым производством более 5000 тонн. Машина для печати пластиковой пленки имеет стабильную работу и высокое цветовое насыщение, помогая клиентам войти на европейский рынок материнской и детской продукции среднего и высокого уровня.

2. Центр печати для домашних животных в Гургаоне, Индия

Машина для печати пластиковой пленки используется для печати материалов пленки для поглощающих подушек для домашних животных в Индии. Основными материалами являются композитные пленки CPP и PE. Заказчик использует модель JW-YS1350JX, оснащенную 7-цветной системой печати чернилами и оснащенную онлайн-устройством обнаружения дефектов. Кооперативным брендом является Heads Up For Tails, ведущий индийский бренд продуктов для домашних животных.

3. Линия печати пленки внутренней упаковки для санитарных салфеток в Куритибе, Бразилия

Бразильские клиенты представили модель JW-YS2550JX для производства композитной пленковой печати PE/PAPER, которая специально поставляется на бразильский завод Kimberly-Clark для женских продуктов ухода. Машина для печати пластиковой пленки обеспечивает высокую ширину и высокоскоростные возможности работы для удовлетворения потребностей быстрой доставки больших заказов.

4. База производства медицинской упаковочной пленки Ульсан в Южной Корее

Машина для печати пластиковой пленки установлена на производственной линии медицинской упаковки пленки PE для настройки печати узоров для CJ Healthcare. Он использует 10-цветную конфигурацию чернил, является экологически чистым и без запаха, и соответствует корейским стандартам гигиены упаковки медицинской пленки, чтобы обеспечить, чтобы печатный узор был ясным и не производил остаткового запаха.

1. Чистка ролика печати и замена скреба

После ежедневного отключения ролик печатной пластины должен быть тщательно очищен профессиональным растворителем, чтобы предотвратить высыхание чернила. Рекомендуется заменять скребель каждые 200 часов работы, чтобы обеспечить равномерное скребление и предотвратить накопление чернил или утечку.

2. Калибровка системы управления напряжением

Датчик напряжения должен быть калибрирован один раз в месяц через программный интерфейс, а привод серводвигателя должен быть проверен на синхронизацию, чтобы обеспечить стабильное подачу в условиях низкого напряжения, особенно для легко деформирующихся субстратов, таких как дышащие мембраны.

3. Чистка фильтра системы сушки и проверка воздушного канала

Система энергосушки воздуха должна очищать фильтр каждые 500 часов работы, чтобы предотвратить засорение пыли и повлиять на эффективность горячего воздуха. В то же время регулярно проверяйте, превышает ли ошибка зонда регулирования температуры воздушного канала предел, чтобы обеспечить последовательное распределение температуры.

4. Смазание и проверка автоматического подключения материала и модуля смены

Рекомендуется смазать и проверять пневматический нож и направляющую рельсу толка и тяга в системе соединения материала и смены каждые 1000 рулонов, чтобы избежать забоев действий и сбоев смены материала, сохраняя при этом чувствительность датчика.

5. Диагностика работы сервосистемы перепечати

Каждый квартал проводить испытание соединения серводвигателя и системы перепечати, чтобы убедиться, что значение компенсации ошибок программного обеспечения находится в пределах ±0,1 мм. Если отклонение обнаружено, оно должно быть перекалибрировано вовремя через операционную систему для поддержания высокоточных стандартов перепечати.