Высокоскоростная резачная машина - это автоматизированное оборудование, специально используемое для эффективного резания пластиковой пленки, композитной пленки и нетканых материалов. Его структура состоит из блока загрузки и развертывания, модуля управления коррекцией отклонения, пневматического кругового ножа / плоского ножа для резки, системы обмотки оси скольжения, автоматического ролика управления разницей давления, танцевального ролика обнаружения напряжения и центральной системы управления.

1. Центральная система управления: высокая реакция и высокая стабильность

Платформа управления высокоскоростной резкой машины принимает немецкий контроллер движения Siemens SIMATIC и интегрирует полный набор сервоприводов SIEMENS для достижения точной синхронизации всего процесса развертывания-отклонения коррекции-резки-развертывания. Цикл ответа менее 5 мс, обеспечивая, что оборудование все еще поддерживает стабильность процесса и работу с низкой ошибкой со скоростью 600 м/мин.

2. Интеллектуальная система коррекции отклонения: высокоточное распознавание CCD

Модуль коррекции отклонения оснащен импортным контроллером оптической линии CCD, который сканирует край материала пленки и точку позиционирования печати в режиме реального времени и может автоматически корректировать отклонение с точностью ±0,05 мм. Он особенно подходит для позиционирования пленок (таких как позиционирование графических дыхающих пленок, пленок для упаковки лекарств) и многослойного управления лентой композитной пленки.

3. Сильная адаптивность к нескольким материалам: как толстые, так и тонкие могут быть отрезаны

Высокоскоростная резачная машина поддерживает высокоскоростную резку различных рулонов, таких как PE, дыхающая пленка, OPP, CPP, PET, NWF и т.д. Диапазон адаптации веса материала составляет 12 ~ 100г/ ㎡, минимальная ширина резки 50мм, и максимум может достигнуть 1200мм. Подходит для обработки обычных санитарных пленок и широкоширинных упаковочных рулонов.

4. Низкое напряжение скользящей оси обмотки: гладкая обмотка

Ось скольжения и автоматический ролик управления разницей давления совместно создают систему управления напряжением с закрытым циклом. Система может достичь 1 ~ 5N низкого напряжения обмотки, предотвратить тонкие материалы, такие как дыхающая пленка от морщин и скользящих, обеспечить аккуратную обмотку и промывку краев, и улучшить эффективность ламинирования и слияния ниже.

5. Автоматическая система загрузки и разгрузки: экономия рабочей силы

Высокоскоростная резачная машина может быть оснащена автоматическим разгрузочным устройством, которое использует гидравлическую подъемную и транспортную платформу для реализации автоматического понижения, разряда и смены вала полного ролика без ручного вмешательства, экономяя 2 ~ 3 человека за смену и улучшая эффективность смены ролика более чем на 30%.

6. Поддержка онлайн переработки и распознавания узоров

Встроенная система автоматической обрезки и переработки края пленки, краевый материал автоматически прокатывается, а вся машина оснащена модулем обнаружения узора фиксированной длины, который может работать с печатной машиной для поддержки точного управления резкой печатного узора.

1. Бумага Дайо, Япония

Для резки композитной пленки PE для детской нижней пленки подгузника. Используя высокоскоростную резаную машину модели JW-FQ1750HC, материнский рулон шириной 1700 мм разрезан на спецификации 300 мм, работающий с полной скоростью 600 м / мин, с аккуратными краями, подходящими для высокоскоростного покрытия и ламинирования.

2. Группа Hengan

База Кванчжоу в Фуцзяне использует высокоскоростную резку JW-FQ1350HC для разреза нетканых материалов NWF для подушек для ухода за взрослыми и материалов внутреннего слоя санитарных салфеток. Оснащен пневматической системой круговых ножей, точность контролируется на ±0,1 мм, а замена инструмента быстра, подходит для массового производства.

3. Уничарм

Используется для позиционирования и резки композитной пленки ПЭ и базовой пленки мочевых подушек для домашних животных. Система отслеживания линии CCD обеспечивает последовательную резку узора и сотрудничает с автоматическим устройством обмотки для обеспечения точной высокоскоростной резки на скорости 600 метров в минуту для удовлетворения ритма обработки заказов высокой частоты.

4. Сумитомо, Япония

Для высокоскоростной резки многослойных ПЭТ / ПЭ пищевых упаковочных пленок используется высокоскоростная резачная машина модели JW-FQ2250HC шириной 2200 мм. Система переработки в режиме онлайн уменьшает отходы краевых материалов на 15%, а система автоматической коррекции отклонений обеспечивает, чтобы положение композитного слоя не сменялось.

1. Ежедневное обслуживание системы инструментов

После остановки машины каждый день необходимо очистить круглый нож или лопать плоского ножа, чтобы избежать накопления пленковых чипов, влияющих на точность резки. Рекомендуется проверять остроту лезвия каждые 5000 метров. Если появляются брызги или морщины, лезвие следует немедленно заменить. Цикл замены лезвия рекомендуется не более одного раза в неделю, и его следует корректировать надлежащим образом в соответствии с толщиной материала.

2. Калибровка системы коррекции

Систему отслеживания КЦД следует калибрировать с помощью базовой самопроверки с использованием белых или ярких пленочных материалов каждый день. Оптическую линзу необходимо чистить каждые 100 часов использования, чтобы избежать пыли, которая мешает точности распознавания. Если есть задержка отклонения, следует проверить задержку системной логики и контроля обратной связи, а эталонная точка должна быть сброена.

3. Выявление оси напряжения и скольжения

Детектор напряжения танцующего ролика следует калибрировать один раз в неделю с помощью испытательной ленты для определения значения обратной связи напряжения, чтобы убедиться, что ошибка находится в пределах ±0,5 Н. Ось скольжения должна смазываться каждый месяц, а внутреннее валовое пружиное и резиновое кольцо должны проверяться на износ или смену и заменяться вовремя, чтобы избежать неравномерной намотки.

4. Обслуживание системы управления и привода

Основная система управления Siemens SIMATIC рекомендует выполнять резервное копирование программы и очистку логики управления один раз в квартал, чтобы избежать потери параметров после аномального сбоя электроэнергии. Сервопривод должен проверяться профессиональным электриком каждый год на свободную проводку, изменения значений изоляции и колебания напряжения контроля.

5. Автоматическое обслуживание модуля разгрузки

Чувствительность подъема автоматической разгрузочной гидравлической платформы должна быть проверена перед ежедневным использованием, чтобы убедиться, что время спуска контролируется в течение ≤8 секунд. После каждых 5000 смен роликов гидравлическая система должна быть проверена на снижение давления и уплотнительное кольцо должно быть заменено, чтобы избежать медленного подъема или утечки масла.