Автоматический слиттер - это эффективное и автоматизированное оборудование для резки катушки, предназначенное для высокоскоростной точной обработки материалов, таких как пластиковая пленка, бумага и нетканые ткани.

Централизованное управление | Интеллектуальная и эффективная центральная система

Вся работа автоматического резача координируется и контролируется немецким контроллером движения SIEMENS SIMATIC и сотрудничает с высокопроизводительным сервоприводом SIEMENS для обеспечения синхронной работы всех компонентов. Максимальная скорость работы составляет 500 метров в минуту, что отвечает промышленным потребностям в быстрой резке различных материалов.

Точное руководство. Убедитесь, что материал не отклоняется

Введена импортная система коррекции CCD с функциями распознавания изображений и интеллектуального отслеживания, автоматически корректирующая путь смещения подложки с точностью ±0,1 мм, значительно уменьшая материальные отходы и ошибки конечного лица.

Совместимость с широкой шириной. Поддерживает резку чрезвычайно малых и чрезвычайно широких материалов

Серия автоматических резок поддерживает максимальную ширину материала 2500 мм, минимальную ширину резки до 28 мм и гибкую регулировку ширины, которая особенно подходит для производства заказов с несколькими спецификациями, такими как медицинская упаковка и одноразовые продукты.

Гладкая поверхность | аккуратные и прозрачные резающие концы

Автоматический слиттер принимает оптимизированный алгоритм контроля напряжения и конструкцию структурного армирования, чтобы обеспечить, что конечное лицо после резки не имеет разрезов, не имеет изгибов и не искажает. Он подходит для таких материалов, как этикетки и пленки, требующие чрезвычайно высокой точности.

Простота в эксплуатации. Одноосная конструкция обмотки упрощает процесс замены

Используя одноосную конструкцию обмотки с расширением воздуха, не требуются инструменты для замены материалов или валов обмотки, а быстрое позиционирование облегчает многопартийное переключение, улучшая скорость использования и удобство эксплуатации Автоматического шлиттера.

Эффективная обрезка. Синхронная переработка краевых материалов экономит ресурсы

Автоматический слиттер оснащен онлайн-системой обрезки и переработки края пленки. Краевые материалы перерабатываются в предназначенное для сбора ведро через вакуумную трубу. Краи и углы аккуратны, уровень использования материала увеличен до более чем 96%, а рабочая область эффективно сохраняется чистой.

Ульсан, Южная Корея LG Hausys Automotive Film Slitting Line

LG Hausys используется для резки автомобильных внутренних защитных пленок, используя модель JW-FQ2250DZ-1000, которая поддерживает высокоскоростную партийную обработку композитных пленок PE и пленок для позиционирования. Автоматический слиттер работает более 16 часов в день, чтобы обеспечить стабильность цепочки поставок материалов.

Малакка, Малайзия. Санитарная салфетка Kimberly-Clark

Kimberly-Clark использует JW-FQ1750DZ-1000 для точной резки нетканых опорных материалов и сотрудничает с онлайн-системой обнаружения дефектов для выявления отверстий волокна или дефектов неравномерной толщины в режиме реального времени для улучшения урожайности продукции.

Каир, Египет Sanita Bambi Baby Diaper Bottom Film Processing

Sanita Bambi использует JW-FQ1350DZ-1000 для резки водонепроницаемых нижних пленок подгузников, которые подходят для дыхающих пленок и материалов пленок. В сочетании с системой прессования конечного лица ширина резки стабильна в диапазоне ±0,2 мм, что эффективно улучшает урожайность автоматического резки.

Парма, Италия Sofidel Roll Paper Composite Film тонкое резание

Sofidel используется для резки PE бумаги композитной пленки для упаковки, модель JW-FQ2550DZ-1000. Автоматический слиттер поддерживает чрезвычайно широкую резку материала, работу двух человек, обслуживание модуля и удобное централизованное унифицированное управление заводом.

Регулярное обслуживание системы CCD

Рекомендуется проверять чистоту объектива CCD и царапинает ли пленка светопроводника каждые 100 часов работы, а также использовать нетканые салфетки или алкогольный хлопок, чтобы осторожно стереть и очистить его, чтобы избежать смещения изображения, влияющего на точность коррекции.

Контроль температуры сервосистемы и очистка вентилятора

Каждые 300 часов работы, проверяйте, контролируется ли рабочая температура сервопривода при 45 ~ 60 ° C. В то же время очистите пыль в шкафе управления и фильтр вентилятора охлаждения, чтобы предотвратить перегрев и вызвать аномалии системы.

Обнаружение давления и уплотнения пневматической системы

Все пневматические устройства, связанные с резачами и роликами, должны проверяться один раз в неделю, чтобы увидеть, поддерживается ли рабочее давление на 0,4 ~ 0,6 Мпа, и цилиндр должен быть проверен на утечку или медленную реакцию, и стареющую воздушную трубу следует заменить вовремя.

Проверка остроты инструмента и цикл замены

После завершения около 400 000 метров резки необходимо проверить износ края кругового ножа или плоского ножа. Если разрез увеличивается или разрез смещен, инструмент следует немедленно заменить, чтобы обеспечить плоскость конечного лица и не повреждать материал.

Обновление и резервное копирование программного обеспечения человеко-машинного интерфейса

Рекомендуется связываться с технической командой один раз в квартал для выполнения резервного копирования системы HMI и обновления программы SIEMENS, чтобы избежать сбоев системы, вызванных старением логики управления или неправильным прикосновением. Удаленная отладка может быть выполнена путем настройки удаленного порта.