Автоматическая резачная машина - это интеллектуальное устройство, предназначенное для высокоскоростных, высокоточных процессов резки пленок и бумажных материалов. Он поддерживает автоматическую резку и перекатку материалов различных ширин от родительских рулонов до готовых рулонов.

Высоко интеллектуальная система управления · Точная синхронизация

Автоматическая резкая машина принимает немецкий контроллер движения SIMATIC высокого уровня SIEMENS, с полным набором сервоприводов SIEMENS, для достижения синхронного контроля всего процесса развертывания, коррекции отклонения, резки и перекатки. Максимальная скорость работы составляет 600 м/мин, а ошибка работы контролируется при ±0,15 мм, что подходит для сцен с чрезвычайно высокими требованиями к точности разреза, такими как пленка для упаковки продуктов питания или фармацевтическая композитная пленка.

Система коррекции отклонения CCD · Стабильное движение без отклонения

Автоматическая резная машина оснащена импортной системой оптического направления CCD, которая реализует автоматическую коррекцию отклонения на основе распознавания краев материала пленки или печатных знаков. Частота распознавания системы достигает 400 раз в секунду, а точность регулирования ошибки ±0,1 мм. Даже при высоких скоростях он может обеспечить точность пути подложки и эффективно предотвратить скосные края и отходы.

Низкого напряжения скользящая перекатка · Акуратная поверхность рулона без деформации

Структура вала скользящего сочетается с полностью автоматической системой роликового управления дифференциальным давлением, которая подходит для пленковых материалов различных толщин и материалов, и реализует точную перекатку при постоянном напряжении. Максимальный диаметр перекатки может достигать Φ1000мм, а минимальная ширина резки составляет 50мм. Перекатка плоская без морщин или волн, что подходит для тонких позиционирующих пленок или высокопрозрачных пленок.

Совместимость с несколькими материалами · Стабильная и высоко адаптируемая

Совместим с OPP, CPP, PE, PET, PVC, NY и бумажными материалами, покрывающими теплоуплотнительные пленки, покрытые пленки, покрытые силиконовыми пленками, дыхающие пленки и т. д. Различные модели могут поддерживать максимальную ширину материала 2500 мм и могут автоматически регулировать режим резки в соответствии с напряжением и толщиной материала, действительно реализуя переключение одной машины и нескольких производственных линий материала.

Онлайновая система обрезки и переработки · Сокращение отходов материалов

Автоматическая резачная машина имеет функцию онлайн-резки пленок и оснащена системой переработки отрицательного давления для краевых материалов. Точно позиционируя обрезку и синхронно собирая, он обеспечивает, что уровень целостности основного материала превышает 97%, а потеря материала края контролируется ниже 3%, значительно улучшая эффективность использования материала.

Огайо, США. Проект резки внутренней пленки для детских подгузников P&G

P&G использует автоматическую резку JW-FQ2250QZ-1000 на своей фабрике в штате Огайо в Соединенных Штатах для высокоскоростной резки материалов внутреннего слоя композитной пленки PE+PET. Фактическая скорость работы достигает 550 м/мин, ошибка позиционирования ≤±0,2 мм, и она поддерживает синхронное резание распознавания узоров, со средним ежедневным объемом резки 30 тонн.

Пенанг, Малайзия Линия резки медицинской защитной пленки Hartalega

Hartalega, ведущая компания по медицинским расходным материалам в Малайзии, развернула автоматическую резку машину на своем заводе в Пенанге для резки высокопрозрачных антибактериальных ПЭТ-пленочных материалов для медицинских масок и одноразовых защитных продуктов. Была выбрана модель JW-FQ1350QZ-1000, оснащенная системой обнаружения дефектов CCD+, с точностью распознавания дефектов до 0,2 мм.

Сучжоу, Китай Hengan Group санитарные салфетки клейная пленка резки

База Hengan Group Suzhou выбрала модель JW-FQ1750QZ-1000 для точного разреза пленок с силиконовым покрытием BOPP в своих санитарных салфетках. Процесс строго контролирует прочность на растяжение материала пленки и оснащен автоматической системой разгрузки и обнаружения дефектов для повышения эффективности непрерывной работы автоматической резкой машины до более чем 98%.

Лион, Франция Проект переработки пленки Amcor Food Packaging Base

Французский гигант упаковки Amcor использует автоматическую машину для разреза пленки композитной структуры OPP + CPP, которая подходит для пищевых пакетов, пленки для уплотнения коробок для мгновенного обеда и т.д. Клиенты имеют чрезвычайно высокие требования к обрезке аккуратности и перемотке напряжения. Оборудование поддерживает обнаружение курсора узора + высокочастотную резку круговым ножем, а ежедневный объем обработки пленки превышает 200 000 метров.

Ежедневная чистка модуля коррекции CCD

Система управления CCD оказывает большое влияние на стабильность автоматической резочной машины. Объектив следует стерать ежедневно, а чистоту обструкции и отражающей полосы следует проверять. Используйте беспыльную ткань и специальный оптический чистильник, чтобы предотвратить воздействие пыли на сигнал распознавания. Проверяйте интерфейс кабеля датчика еженедельно на наличие расслабленности.

Техническое обслуживание системы подушки безопасности дифференциального вала

Производительность низкого напряжения дифференциального вала зависит от внутренней инфляционной системы. Значение давления воздуха должно проверяться еженедельно (рекомендуется 0,35 ~ 0,5 МПа). Если конец обмотки оказался неравномерным, резиновое кольцо следует немедленно проверять на предмет старения, а рукав, головка вала и герметическое кольцо следует регулярно заменять для поддержания воздушной герметичности.

Выявление температурного контроля сервосистемы

Серводвигатель и приводный модуль будут накапливать тепло при работе в течение длительного времени. Рекомендуется проверять, являются ли вентилятор охлаждения и теплоотводник нормальными каждые 300 часов работы. Температура контроллера не должна превышать 65 ℃. Если обнаружен аномальный шум или частые отключения, следует проверить колебания источника питания и настройку параметров привода.

Ежедневная проверка износа группы инструментов

В зависимости от частоты резания износ круглых или плоских ножей отличается. После прохождения около 50 000 метров материала степень износа края лезвия должна быть проверена вручную. Если край лезвия закрыт, сломан или неравномерен, его необходимо немедленно заменить или перешлифовать, чтобы обеспечить точность резки.

Регулярная калибровка системы напряжения

Система напряжения автоматической резки состоит из нескольких датчиков напряжения. Рекомендуется выполнять полную линию калибровки кривой напряжения один раз в четверть через модуль калибровки напряжения, чтобы гарантировать стабильность напряжения от развертывания до обмотки и избежать разрыва пленки или обмотки морщин из-за колебаний напряжения.