Основные компоненты пленки Slitters включают в себя: автоматический механизм развертывания, система коррекции CCD, сервоприводный модуль резки, пневматическая круговая сборка ножа, система развертывания оси скольжения, танцевальный ролик напряжения, центральное управление ПЛК и интерфейс сенсорного экрана и т.д. Общий внешний вид принимает закрытую листовую структуру, а покрытие оболочки нержавеет и распыляется. Это небольшое промышленное оборудование, используемое для точной резки и перемотки больших рулонов пластиковой пленки, бумажной композитной пленки, нетканых тканей и других материалов в соответствии с указанной шириной.

Интеллектуальная система управления

Пленочные резачи оснащены контролерами движения Siemens SIMATIC из Германии, централизованным управлением командами через интегрированный ПЛК и полным набором сервоприводов SIEMENS для достижения высокоскоростного управления закрытым циклом. Во время работы оборудования может быть достигнута автоматическая регулировка напряжения, переключение рецептов одной кнопкой и исправление ошибок в режиме реального времени для обеспечения стабильности и повторяемости резки.

Система точной коррекции и материального направления

Слитеры пленок обнаруживают края пленок или линии печати в режиме реального времени и автоматически корректируют путь движения материала через встроенную систему коррекции CCD высокой чувствительности. Время отклика системы составляет менее 0,02 секунды, а точность коррекции ±0,1 мм, что эффективно избегает отклонения от разреза и особенно подходит для высокоскоростного непрерывного разреза высоковостребованных пленок с узорами и пленок для позиционирования.

Высоко адаптируемая технология обмотки

Film Slitters принимает систему обмотки низкого напряжения с осью скольжения и поддерживает синхронную двухосию независимую структуру управления. Максимальный диаметр обмотки составляет Φ1000мм, а минимальная ширина резки может быть до 50мм. Благодаря системе регулирования разницы давления она адаптируется к динамическим требованиям напряжения различных материалов и толщин, чтобы обеспечить аккуратные резные края и гладкую обмотку без морщин.

Высокая совместимость нескольких материалов

Пленка Slitters могут применяться к OPP, CPP, BOPP, PE, ПЭТ, ПВХ, NY, нетканые ткани, бумага и другие материалы. Максимальная ширина материала составляет 2500 мм, а диапазон толщины опоры составляет от 12 мкм до 200 мкм, что позволяет эффективно интегрировать разрез в различных отраслях промышленности и конструкциях.

Высокоэффективная конфигурация онлайн-обработки

Пленочные резачи оснащены онлайн-системой восстановления материала края и пневматическим методом резки круговым ножем, который может перекатывать и перерабатывать материалы края в режиме реального времени, не влияя на скорость основной линии, тем самым улучшая использование материала. Добавление автоматической системы разгрузки может сократить время смены рулона более чем на 30%, значительно повышая эффективность работы.

Шанхай, Китай P&G Baby Diaper Film Project

Пленочные разрезатели используются на заводе P&G в Шанхае для разреза дыхающей пленки PE и композитной пленки для нижней структуры пленки детских подгузников. Используется модель JW-FQ1750HC-1000 с ежедневной рабочей скоростью 500 м/мин и ежедневной мощностью до 150 000 метров. Он имеет чрезвычайно высокие требования к узору поверхности пленки и ошибке резания.

Дюссельдорф, Германия Проект резки промышленных лент Henkel

Компания Henkel представила на своей немецкой базе пленочные резачки JW-FQ1350HC-1000 для резки ПЭТ-пленок с помощью клейных слоев, в основном используемых в промышленных двусторонних клеях и защитных пленочных продуктах. Пленочные резачи оснащены онлайн-системой обнаружения дефектов для достижения распознавания царапин с расстоянием 0,2 мм для обеспечения качества готового продукта.

Rayong, Таиланд Kimberly-Clark санитарные салфетки клейная пленка обработка

Kimberly-Clark представила пленковые резачки JW-FQ2250HC-1000 для высокоскоростной резки клейной пленки для санитарных салфеток с минимальной шириной резки 50 мм и максимальной шириной 1000 мм. Материал края принимает структуру восстановления отрицательного давления, чтобы избежать загрязнения чистой мастерской. Проект оснащен автоматической системой погрузки и разгрузки, что экономит 60% затрат на труд.

Огайо, США Berry Global Packaging Film Cutting Center

Berry Global использует Film Slitters для обработки своей многослойной композитной упаковочной пленки (PE+NY+EVOH). Модель JW-FQ2550HC-1000, оснащенная многоточковым управлением напряжением и печатной системой обнаружения фиксированной длины, в основном используемой для резки и резки холодильных пакетов продуктов питания и пакетов экспрессной упаковки.

Техническое обслуживание вала и обнаружение системы напряжения

Слижной вал является высокоточным силовым валом. Ее внутренняя подушка безопасности должна проверяться на давление каждый месяц, чтобы убедиться, что система регулирования напряжения реагирует последовательно и избегает отклонения материала или неравномерной обмотки. Когда срок службы превышает 20000 метров, следует проверить пробел рукава. Если возникают колебания напряжения или шум, следует заменить внутренние компоненты или резиновые кольца подушки безопасности.

Коррекционная линза CCD и очистка источника света

В качестве основного компонента распознавания изображений система CCD рекомендуется регулярно чистить поверхность объектива каждую неделю, используя беспыльную ткань и специальную оптическую очищающую жидкость, чтобы предотвратить пыль, мешающую распознаванию изображения. В то же время проверьте, является ли освещение светодиодного источника холодного света равномерным. Если яркость уменьшается, ее следует заменить или скорректировать вовремя.

Механизм обнаружения износа инструмента и замены

Круглый нож является высокоскоростным вращающимся компонентом. Рекомендуется проверить износ края после пробега 80 000 метров материала. Если возникают проблемы, такие как резающие края, разрыв материала, аномальный звук резки и т.д., инструмент должен быть заменен вовремя. Автоматический держатель инструмента позиционирования может быть установлен для повышения эффективности замены и безопасности.

Система управления и контроль температуры электрического шкафа

Сервопривод, ПЛК и сенсорный экран в системе управления являются ядром мозга пленковых разрезщиков. Вентиляция и рассеивание тепла в электрической коробке управления должны сохраняться хорошо. В условиях высокой температуры летом рекомендуется установить кондиционер воздуха, чтобы предотвратить отключение электронных компонентов, отключение и другие неисправности из-за перегрева, а также обеспечить непрерывную и стабильную работу.