Машина для обмотки дыхающей пленки - это автоматизированное высокоточное оборудование для обмотки, специально разработанное для последующей обработки тонкой дыхающей пленки и материалов литой пленки. Вся машина принимает модульную конструкцию, а внешняя часть состоит из интегрированной рамы, двухстанционного ручка обмотки, системы сервопривода, электрической панели управления и щита безопасности. Покрытие корпуса является промышленным антикоррозионным порошковым распылением, поверхностные кабели встроены, а внешний вид прост и аккуратный.

Интеллектуальная централизованная система управления

Дишащая машина для обмотки пленок принимает немецкий высококлассный контроллер движения SIEMENS SIMATIC для централизованного управления, с возможностью многоосной синхронной работы и высокоскоростной функцией обработки данных в режиме реального времени. Оборудование может работать с максимальной скоростью 600 м/мин, а время реакции на работу составляет ≤ 0,5 секунды, обеспечивая, чтобы катушка всегда находилась в стабильном состоянии обмотки на высокой скорости.

Эффективная система сервопривода

Дишающая машина для обмотки пленки оснащена полной немецкой системой сервопривода SIEMENS, которая непрерывно и адаптивно регулирует напряжение развертывания, скорость линии обмотки и изменение диаметра катушки. Максимальный диаметр рулона составляет Φ1200 мм, а ошибка напряжения контролируется в пределах ±1,5 Н, что эффективно обеспечивает аккуратную обмотку и последовательную плотность.

Режим предпривода улучшает эффективность смены ролика

Дишающая машина для обмотки пленки принимает "режим предварительного привода вала". Когда главный катушка не завершила обмотку, запасный катушка может быть вращена на синхронную скорость заранее, чтобы обеспечить, что время смены катушки сокращается до менее чем 3 секунд. Он эффективно сокращает время простоя и подходит для непрерывных и бесперебойных производственных линий.

Синхронный гибкий метод обмотки

Машина для обмотки дыхающей пленки принимает управление "гибкой синхронизацией" во время работы, а разница угловой скорости между главным катушкой и запасным катушкой контролируется в пределах ±0,2 рад / с, чтобы предотвратить чрезмерное растяжение или морщинки материала. Эта структура особенно подходит для стабильной обмотки неравномерной толщины или композитной пленки дыхающих пленковых материалов.

Режим соединения материала с низкими потерями

Дишающая машина для обмотки пленки оснащена автоматическим устройством резки и синхронным механизмом смены ролика для автоматического завершения резки и склеивания без снижения скорости. Длина материальных суставных отходов контролируется на ≤0,5 м, что экономит 15% -20% материалов по сравнению с традиционным методом смены ролика робота.

Может заменить оригинальную систему обмотки

Машина для обмотки дыхающей пленки поддерживает модульную трансформацию, адаптируется к большинству дыхающего оборудования для пленки или линий производства литой пленки, может непосредственно заменить оригинальный блок обратной обмотки и поддерживает докировку с автоматическими кормовыми треками и системами ERP. Максимальная ширина материала поддерживает 2200 мм, что повышает эффективность оригинальной производственной линии более чем на 30%.

Применяется к фабрике Кванчжоу Китая Hengan Group

В производственной линии дыхающей задней пленки Hengan Group дыхающая машина для обмотки пленки заменяет оригинальный внутренний модуль обмотки для достижения эффективного переключения с двумя станциями. После замены ежедневные материальные отходы уменьшились на 12%, а время смены рулона сократилось до 1/4, что было высоко оценено инженерным отделом.

Применяется к Турции Hayat Kimya линии материнской и детской продукции

Hayat Kimya, известная турецкая компания по уходу за домом, представила машину для обмотки дыхающей пленки на своей производственной базе в Стамбуле для автоматической окончательной обмотки детских подгузников. Оборудование имеет стабильную скорость работы 550 м/мин и поддерживает круглосуточную непрерывную работу, значительно снижая затраты на труд.

Применяется к производственной линии дыхающей пленки Unicharm во Вьетнаме

Завод Unicharm во Вьетнаме использует это оборудование в качестве терминального блока обмотки дыхающей пленковой литьевой линии. Благодаря высокоскоростному переключению и гибкой технологии синхронизации он успешно достиг ежедневной мощности более 18 тонн/линия, став важной частью своего плана преобразования для введения "беспилотной мастерской".

Применяется к фабрике DSG в Таиланде

DSG, ведущий местный производитель санитарных изделий в Таиланде, представил машину для обмотки дыхающей пленки в качестве оборудования для последующей обработки своих материалов для подгузников для взрослых. Онлайн-функции связывания и переключения предварительного привода дыхающей машины для обмотки пленок позволяют ей поддерживать ошибку смены рулона не более ±5 мм в нескольких спецификациях чередующихся заказов, улучшая гибкую производственную мощность.

Регулярный осмотр системы привода

Серводвигатель и приводный модуль должны проверяться на эксплуатационный статус каждый месяц, включая мониторинг повышения температуры, смазку подшипников и испытание защиты от перегрузки. Рекомендуется заменять жир конца вала двигателя каждые 2000 часов, чтобы избежать задержек реакции или аномалий крутящего момента из-за высокотемпературной работы.

Обновление программного обеспечения системы управления и запись журнала

Контроллеры SIEMENS SIMATIC рекомендуются осуществлять резервное копирование данных и обновление прошивки через авторизованное программное обеспечение каждый квартал для обеспечения стабильной работы программы управления. Журнал экспортируется один раз в неделю для анализа частоты изменения ролика, колебаний скорости и аномальных записей выключения для повышения эффективности управления.

Техническое обслуживание роликов и ножей под давлением

Изменения твердости поверхности и эластичности ролика давления слияния должны проверяться каждые 500 часов использования, чтобы предотвратить неравномерное слияние из-за старения; автоматические ножницы должны быть заточены или лезвия заменяются каждые 1000 разрезов, чтобы гарантировать, что поверхность резки аккуратна и без резок.

Калибровка системы коррекции и датчика

Рекомендуется проводить всестороннюю калибровку датчика коррекции, кодера положения и устройства обратной связи напряжения каждые шесть месяцев. Стандарт калибровки относится к диапазону точности ±0,1 мм и использует стандартные катушки в качестве испытательных образцов для обеспечения чувствительного ответа на коррекцию и точного зондирования напряжения.